Ürün Tanıtımı

GC1025 Sınıfı

Karbon çeliği ve alaşımlı çelik üzerinde genel-amaçlı kanal açma ve kesme işlemleri için idealdir. Bu kalite, uzun takım ömrü için dengeli tokluk ve sertlik sağlayan, TiAlN kaplamayla birleştirilmiş, aşınmaya-dirençli karbür alt yapıya sahiptir. Hem sürekli hem de hafif kesintili kesmede güvenilir bir performans sergileyerek çoğu çelik işleme senaryosu için çok yönlü bir seçim haline gelir.

GC2030 Sınıfı

Paslanmaz çelik ve{0}yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlar için tasarlanmıştır. Mikro tanecikli karbür yapısı (0,5-1μm kadar ince tanecikli) sertliği ve aşınma direncini artırırken, CrN-bazlı kaplama, üst kenar (BUE) ve termal şoka karşı üstün direnç sağlar. Bu kalite, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda (800 dereceyi aşan) bile keskin kesme kenarlarını koruyarak kesici uç değiştirme sıklığını azaltır.

GC3015 Sınıfı

Alüminyum, bakır ve bunların alaşımları gibi-demir içermeyen malzemeler için uzmanlaşmıştır. Kaplamasız ultra-ince karbür alt tabaka (tane boyutu<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Kesme Koşulları

Optimize edilmiş kesme parametreleri kaliteye ve iş parçası malzemesine göre değişir; en iyi sonuçları elde etmek için aşağıdaki aralıklar önerilir (belirli makine yeteneklerine ve parça gereksinimlerine göre ayarlayın):

Kesme Hızı (Vc):

● Karbon çeliği için 80-200 m/dak (GC1025): Yüksek sertlikte karbon çeliği (HRC 30-40) için daha düşük hızlar (80-120 m/dak); Düşük sertlikte karbon çeliği (HRC) için daha yüksek hızlar (120-200 m/dak)<20).

● Paslanmaz çelik için 50-120 m/dak (GC2030): Paslanmaz çeliğin düşük ısı iletkenliği, aşırı ısınmayı önlemek için daha yavaş hızlar gerektirir; östenitik paslanmaz çelik (örn. 304, 316) için 50-80 m/dak ve ferritik paslanmaz çelik (örn. 430) için 80-120 m/dak kullanın.

● Demir içermeyen malzemeler için 150-300 m/dak (GC3015): Yüksek işlenebilirliği nedeniyle alüminyum (180-300 m/dak); bakır (150-220 m/dak) alüminyumdan biraz daha sert olduğundan ve daha fazla sürtünme ürettiğinden.

İlerleme Hızı (fz): 0,03-0,15 mm/dev. Hassas kanal açma için (tolerans ±0,01 mm), 0,03-0,08 mm/dev kullanın; genel kesme işlemleri için 0,08-0,15 mm/dev, verimliliği ve yüzey kalitesini dengeler.

Kesme Derinliği (ap): Standart kesici uçlar için 5 mm'ye kadar. Daha derin kanal açma (5-10 mm) için, kırılmayı önleyecek güçlendirilmiş yapılara sahip özel kesici uçlar için ekibimizle iletişime geçin.

Soğutma sıvısı: Yüksek-hızlı işlemler ve ısıya-hassas malzemeler için önerilir. Takım aşınmasını azaltmak amacıyla çelik ve paslanmaz çelik için suda-çözünür soğutma sıvısı (konsantrasyon 5-%10) kullanın; -demir dışı malzemeler için, mineral yağ-bazlı soğutma sıvısı yüzey kalitesini daha da iyileştirebilir. GC1025 ve GC2030 ile düşük hızlı (80 m/dak'ya eşit veya daha az) işlemler için kuru kesme kabul edilebilir.

Özellikler

Hassas Zemin Geometrisi: Her kesici uç, sıkı toleranslar sağlamak için 5-adımlı bir taşlama işleminden (kaba taşlama, ince taşlama, alıştırma, kenar honlama ve muayene) geçer: kesme kenarı düzlüğü 0,002 mm'den az veya buna eşit, eğim açısı toleransı ±0,5 derece ve boşluk açısı toleransı ±0,3 derece. Bu hassasiyet, tutarlı kanal boyutlarını (tolerans ±0,005 mm) ve temiz kesme yüzeylerini (Ra 1,6 μm'den az veya eşit) garanti ederek işleme sonrası bitirme işlerini (örn. taşlama, cilalama) en aza indirir ve üretim maliyetlerini azaltır.

Gelişmiş Kaplama Teknolojisi: Tescilli çok-katmanlı kaplamalar (GC1025 için TiAlN, GC2030 için CrN), 500-600 derecede fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla uygulanarak karbür alt tabakaya güçlü yapışma sağlanır. Bu kaplamalar sürtünmeyi azaltır (çeliğe karşı sürtünme katsayısı 0,3'e eşit veya daha az), ısıyı verimli bir şekilde dağıtır (kaplanmamış uçlara kıyasla termal iletkenlik %20 artar) ve iş parçası malzemeleriyle kimyasal reaksiyonlara (örn. oksidasyon, korozyon) direnç gösterir. Bu, piyasadaki standart kesici uçlara kıyasla takım ömrünü %30'a kadar uzatır.

Gelişmiş Talaş Kırıcılar: Stratejik olarak tasarlanmış talaş kırıcı kanallar (değişken derinlik ve açıyla) düzgün talaş akışını kolaylaştırır. Kanal açma operasyonları için kavisli talaş kırıcı, talaşları kanaldan yukarıya doğru yönlendirir; kesme operasyonları için düz talaş kırıcı, talaşların küçük, yönetilebilir parçalara (uzunluk 10 mm'den az veya eşit) bölünmesini sağlayarak derin kanallarda veya dar kesme alanlarında talaş tıkanmasını önler. Bu özellik, proses stabilitesinin korunması ve makinenin aksama süresinin azaltılması (örneğin, talaş sıkışmalarının temizlenmesi için harcanan zaman) açısından kritik öneme sahiptir.

Çok Yönlü Montaj Seçenekleri: ISO standart arayüzlere sahip çoğu standart kanal açma ve kesme takımı tutucusu (örn. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) ile uyumludur. Ek parçalar, kolay kurulum ve güvenli konumlandırma sağlayan ve özel ekipman ihtiyacını ortadan kaldıran evrensel bir sıkıştırma tasarımına (merkezi bir delik ve yerleştirme tırnakları ile) sahiptir. Bu esneklik, ek yatırım gerektirmeden mevcut işleme kurulumlarıyla (CNC torna tezgahları, otomatik torna merkezleri) entegrasyona olanak tanır.

Yüksek Darbe Dayanımı: Karbür alt tabakalar, dengeli bir tungsten karbür (%90-92) ve kobalt (%8-10) oranıyla tasarlanmıştır; kobalt, dayanıklılığı artırmak için bir bağlayıcı görevi görür. Bu bileşim, kesici uçların ufalanmadan veya kırılmadan ani yük değişikliklerine (örneğin, düzensiz yüzeyli parçalar işlenirken) dayanabilmesini sağlar, bu da onları karmaşık parçaların toplu üretiminde yaygın olarak kullanılan kesintili kesme işlemleri için uygun hale getirir.

Uygulamalar

Kanal Açma Uçlarımız çok çeşitli endüstriyel işleme senaryolarında üstün performans göstererek tutarlı performans ve verimlilik sağlar:

Otomotiv İmalatı

Aks millerinde (karbon çeliği, GC1025), dişli göbeklerinde (alaşımlı çelik, GC1025) ve fren bileşenlerinde (dökme demir, ayarlanmış kesme hızıyla GC1025 ile uyumlu) yiv açmak için kullanılır. Seri üretimde (örneğin parti başına 10,000+ parça), kesici uçların uzun takım ömrü, takım değiştirme sıklığını azaltarak üretim hattının verimini %15-20 artırır.

Havacılık ve Uzay Mühendisliği

Türbin kanatlarında (Inconel 718, yüksek-sıcaklık alaşımı, GC2030), uçak bağlantı elemanlarında (titanyum alaşımı, soğutma sıvılı GC2030 ile uyumlu) ve hidrolik sistem parçalarında (paslanmaz çelik 316, GC2030) hassas kesme ve kanal işleme için idealdir. Uçların dar toleransları (±0,003 mm) koruma yeteneği, havacılık endüstrisinin katı kalite standartlarını (örn. AS9100) karşılamaktadır.

Elektronik Endüstrisi

Alüminyum ısı emiciler (GC3015)- üzerinde hassas oluklar oluşturmak için mükemmel olan kaplamasız alt tabaka, alüminyumun yapışmasını önleyerek ısı emicinin kanatçıklarının optimum termal dağılım için pürüzsüz bir yüzeye (Ra 0,8 μm'den az veya eşit) sahip olmasını sağlar. Ayrıca bakır konnektörlerin (GC3015) ve sensör muhafazalarının (alüminyum alaşım, GC3015) işlenmesi için de kullanılır ve elektronik cihazlarda bileşenlerin uyumunu (boşluk 0,01 mm'den az veya eşit) sağlar.

Genel Mühendislik

Çeşitli malzemelerden millerin (karbon çeliği, GC1025), boruların (paslanmaz çelik, GC2030) ve silindirik parçaların (pirinç, GC3015) seri üretimi için uygundur. Hem CNC torna tezgahlarını (örneğin, Haas ST-20, Mazak Quick Turn) hem de otomatik torna merkezlerini (örneğin, Citizen Cincom) destekleyerek küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri için-bir tercih haline getirir.

SSS

S1: Birden fazla iş parçası malzemesiyle çalışıyorsam uygulamam için doğru kaliteyi nasıl seçerim?

Cevap1: Öncelikle bir malzemeyi işliyorsanız temel kalite seçimini izleyin (karbon/alaşımlı çelikler için GC1025, paslanmaz çelikler/yüksek-sıcaklık alaşımları için GC2030, demir dışı malzemeler için GC3015). Karışık-malzeme üretimi için (ör. %60 karbon çeliği, %40 paslanmaz çelik), çelik için GC1025 kullanılmasını ve paslanmaz çelik için küçük bir GC2030 stoğu tutulmasını- öneririz; bu, maliyet ve performansı dengeler. Karmaşık-malzeme senaryoları (ör. 3+ malzemeler) için ayrıntılarla (malzeme türleri, parça boyutları, kesme parametreleri) teknik ekibimize danışın; biz de özelleştirilmiş bir kalite önerisi sunalım.

S2: Bu kesici uçlar kuru kesme için kullanılabilir mi ve bunu yaparsam olası riskler nelerdir?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >Yaklaşık 80 m/dak), kuru kesme aşırı ısınmaya neden olarak kaplamanın bozulmasına (örn. TiAlN soyulması) ve kesici uçta kırılmaya neden olabilir. Takım ömrünü ve yüzey kalitesi kalitesini en üst düzeye çıkarmak için yüksek-hızlı işlemlerde kesme sıvısı kullanmanızı öneririz.

S3: Bu kesici uçların takım ömrünü hangi faktörler etkiler ve bu süreyi nasıl uzatabilirim?

Cevap3: Temel faktörler şunları içerir: (1) Kesme parametreleri (aşırı yüksek hız veya ilerleme hızı aşınmayı hızlandırır); (2) İş parçası malzemesinin sertliği (daha sert malzemeler daha hızlı aşınmaya neden olur); (3) Soğutma sıvısı kullanımı (soğutma sıvısının eksikliği ısıyla-ilişkili aşınmayı artırır); (4) Uç montajı (gevşek bağlama, titreşime ve kenar hasarına yol açar). Takım ömrünü uzatmak için: (1) Önerilen kesme parametrelerini izleyin; (2) Yüksek-hızda veya sert malzeme işleme için soğutma sıvısı kullanın; (3) Kesici parçanın güvenli bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun (sıkıştırma kuvvetini bir tork anahtarıyla kontrol edin); (4) Ucu düzenli olarak kontrol edin (kesici kenarda aşınma 0,2 mm'ye ulaştığında değiştirin).

S4: Özel kanal açma ihtiyaçları için özel boyutlar mevcut mudur ve özel siparişlerin teslim süresi nedir?

Cevap4: Evet, özel kesici uç boyutları (kanal genişliği: 0,5-10 mm; kalınlık: 2-15 mm) ve geometriler (örneğin, belirli malzemeler için farklı talaş açıları, benzersiz talaş kontrolü ihtiyaçları için özel talaş kırıcılar) sunuyoruz. Özel siparişler için satış ekibimize şunları sağlayın: (1) İstenilen boyutlar (toleranslarla birlikte); (2) İş parçası malzemesi; (3) Kesme parametreleri; (4) Miktar. Teslim süresi karmaşıklığa göre değişir: standart özel boyutlar (örneğin, oluk genişliği 6 mm, kalınlık 8 mm) 7-10 iş günü sürer; oldukça karmaşık özel geometriler (örn. standart dışı eğim açıları + özel talaş kırıcılar) 15-20 iş günü sürer.

S5: Performanslarını korumak için ekleri nasıl saklamalıyım ve raf ömrü nedir?

Cevap5: Ekleri orijinal ambalajlarında (köpük ekleri olan kapalı plastik kutular) kuru, sıcaklığa-sabit bir ortamda (sıcaklık: 15-25 derece; bağıl nem: %30-60) saklayın. Neme (karbür alt tabaka üzerinde paslanmaya neden olabilir) veya aşındırıcı maddelere (örn. kaplamaya zarar verebilecek asitler, alkaliler) maruz kalmaktan kaçının. Ambalajın üzerine ağır nesneler istiflemeyin; bu, ek kenarların deforme olmasına neden olabilir. Raf ömrü, doğru şekilde saklandığı takdirde üretim tarihinden itibaren 2 yıldır. 2 yıl sonra, kullanmadan önce kaplamayı (soyulma veya renk değişikliği açısından) ve alt tabakayı (pas açısından) inceleyin; herhangi bir sorun bulunmazsa, parçalar hala normal şekilde kullanılabilir.

Popüler Etiketler: kanal açma ucu, Çin kanal açma ucu üreticileri, tedarikçiler, fabrika