Ürün Tanıtımı
Sınıf (Malzeme)
VCMT
Demir dışı metallerin (örneğin, alüminyum, bakır) -finişlenmesi için idealdir. Üstün yüzey kalitesi sağlamak için yüksek elmas konsantrasyonu (%90+) içerir, bu da onu minimum pürüzlülük gerektiren hassas bileşenler için mükemmel kılar.
VNGA
Aşınma direncini ve tokluğu dengeler. Alüminyum alaşımları, bakır ve hafif demir dışı metaller üzerinde yarı-ince işleme işlemleri için tasarlanan bu ürün, boyut doğruluğunu korurken orta düzeyde kesme kuvvetlerine dayanır.
TCMT
Dayanıklılığı artırmak için kobalt bağlayıcıyla (%10-15% içerik) geliştirildi. Takım aşınmasının öncelikli sorun olduğu fiber-takviyeli plastikler (FRP), kompozitler ve ahşap bazlı paneller gibi aşındırıcı malzemeler üzerindeki kaba işleme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır.
TNMA
Demir dışı alaşımların-yüksek hızda işlenmesi (HSM) için optimize edilmiştir. İnce taneli elmas yapısı (2-5 μm), yüksek kesme hızlarında (3.000 m/dak'ya kadar) istikrarlı performans sağlar ve takım ömrünü uzatırken döngü süresini kısaltır.
Talaş kırıcı
Her bir PCD kesici uç, talaş tıkanması, titreşim ve çapak oluşumu gibi yaygın zorlukların üstesinden gelmek üzere tasarlanmış, hassas-mühendislikle tasarlanmış bir talaş kırıcıyla donatılmıştır. Talaş kırıcı seçeneklerimiz şunları içerir:
VCMT(Keskin Kenarlı Talaş Kırıcı)
İnce talaş işlemleri için dar ve keskin bir kanala sahiptir. Yumuşak malzemelerdeki (örn. alüminyum, pirinç) çapakları en aza indirir ve hassas parçalarda (örn. otomotiv motor bileşenleri) yüzey kalitesini korumak için kritik olan temiz talaş tahliyesi sağlar.
VNGA(Kavisli Yivli Talaş Kırıcı)
Orta-yükte işleme sırasında talaş birikmesini önleyen düzgün, kavisli bir kanala sahiptir. Bakır alaşımları ve hafif alaşımlar için ideal olup kesme kuvvetlerini azaltır ve takımın kırılma riskini azaltır.
TCMT(Kademeli Yivli Talaş Kırıcı)
Çipleri küçük, yönetilebilir parçalara ayırmak için çok-adımlı bir tasarım içerir. Aşındırıcı malzemelerin (örn. cam elyafı, karbon fiber kompozitler) kaba talaş işlemesi için mükemmel olup, takımın veya iş parçasının etrafına talaş sarılmasını önler, hem kesici ucu hem de parçayı korur.
TNMA(Değişken Helis Talaş Kırıcı)
Yüksek-hızlı işlemede titreşimi azaltmak için değişken adımlı sarmal bir oluk kullanır. Titreşimin boyutsal hatalara neden olabileceği ince-duvarlı iş parçaları (örneğin havacılık bileşenleri) için özellikle uygundur, stabiliteyi artırır ve tutarlı performans sağlar.
Özellikler
PCD uçlarımız, aşağıdaki temel avantajların yanı sıra olağanüstü performansları ve çok yönlülükleri nedeniyle piyasada öne çıkıyor:
Olağanüstü Aşınma Direnci
Elmasın doğal sertliğinden (8.000 HV'ye kadar) yararlanan PCD uçlarımız, demir içermeyen malzemeleri işlerken karbür uçlarla karşılaştırıldığında 50-100 kat daha uzun takım ömrü sunar-. Bu, takım değiştirme sıklığını ve arıza süresini azaltarak genel üretim maliyetlerini azaltır.
Üstün Yüzey Kaplaması
0,05 μm kadar düşük Ra değerleriyle ultra-pürüzsüz yüzey kalitesi sunar. Bu, otomotiv şanzıman parçaları ve elektronik bileşenler gibi uygulamalarda ikincil cilalama işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak zamandan ve kaynaklardan tasarruf sağlar.
Yüksek Isı İletkenliği
Elmasın termal iletkenliği (2.000–2.500 W/m·K) karbürden 5–10 kat daha yüksektir. Bu, yüksek-hızlı kesme sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde dağıtır, iş parçası deformasyonunu azaltır ve dar toleranslı parçalar (örneğin, havacılık bileşenleri) için-kritik olan tutarlı boyutsal doğruluğu sağlar.
Kimyasal İnertlik
Demir dışı metallerle (alüminyum, bakır, magnezyum) ve-metalik olmayan malzemelerle (plastik, kompozitler) kimyasal reaksiyonlara karşı-dirençlidir. Bu, karbür kesici uçlarda yaygın olarak görülen ve yüzey kalitesini ve takım ömrünü azaltan bir sorun olan-kenar talaşını (BUE) önler.
Çok Yönlü Geometri Seçenekleri
Çoğu standart takım tutucuya uyacak şekilde standart şekillerde (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) ve özel boyutlarda mevcuttur. Bu, özel ekipmana gerek kalmadan mevcut işleme kurulumlarına kolay entegrasyon sağlar.
Uygun Maliyet-Etkili Performans
PCD kesici uçların ön maliyeti karbürden daha yüksek olsa da, bunların uzun kullanım ömrü ve azaltılmış arıza süreleri, yüksek hacimli üretim için ideal olan-parça başına işleme maliyetinin-%30-50 daha düşük-olmasını sağlar.
Uygulamalar
PCD kesici uçlarımız, çeşitli malzemeleri ve işleme gereksinimlerini karşılama yetenekleri sayesinde endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Otomotiv Endüstrisi:
● Alüminyum alaşımlı motor bloklarının, silindir kafalarının ve şanzıman muhafazalarının işlenmesi (yüksek-hızda son işlem için PCD-G1/G4 kullanılarak).
● Bakır ısı eşanjörlerinin ve pirinç bağlantı elemanlarının kesilmesi (yarı-ince işleme için PCD-G2, çapakları en aza indirir).
Havacılık ve Uzay Sektörü:
● PCD-G3 (aşınma direnci) ve PCD-G4 (yüksek-hız stabilitesi) kullanılarak magnezyum alaşımlı yapısal parçaların ve kompozit uçak bileşenlerinin (örneğin, karbon fiber kanatlar) hassas şekilde işlenmesi.
● Uçak motorları için titanyum alaşımlı bileşenlerin (uyumlu kaliteler) ince toleranslarla (±0,005 mm) bitirilmesi.
Elektronik İmalatı:
● Baskılı devre kartları (PCB'ler) için bakır kabloların ve elektronik cihazlar için alüminyum ısı emicilerin kesilmesi (ultra-ince yüzey kalitesi için PCD-G1).
● Plastik enjeksiyon kalıplarının (ör. ABS, PVC) PCD-G2 ile işlenmesi, parça kusurlarını azaltan düzgün boşluklar elde edilmesi.
Tıbbi Ekipman:
● Cerrahi aletler için son işlem polimer bileşenleri (örneğin polietilen) (PCD-G1, biyouyumlu yüzey kalitesi sağlar).
● Teşhis cihazları için-manyetik olmayan paslanmaz çelik parçaların (uyumlu kaliteler) işlenmesi ve kirlenmenin önlenmesi.
Genel Mühendislik:
● Valfler ve bağlantı parçaları için demir dışı metallerin (pirinç, bronz)-işlenmesi (yarı-işlem için PCD-G2).
● PCD-G3 (aşınma direnci) kullanarak ahşap-bazlı kompozitlerin (ör. MDF, sunta) ve güçlendirilmiş plastiklerin (FRP, GFRP) kesilmesi.
SSS
Popüler Etiketler: poli kristalli elmas uç, Çin poli kristalli elmas uç üreticileri, tedarikçiler, fabrika
