Ürün Tanıtımı

Kaplama Seçenekleri

Belirli işleme ihtiyaçları için performansı optimize etmek amacıyla çeşitli gelişmiş kaplamalar sunuyoruz:

TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür)

Mükemmel oksidasyon direnci (800 dereceye kadar) ve yüksek-sıcaklık sertliği sağlayan çok yönlü kaplama. Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dökme demir ve titanyum alaşımlarının işlenmesi için idealdir. Kaplamasız takımlara kıyasla sürtünmeyi ve talaş yapışmasını azaltarak takım ömrünü 2-3 kat uzatır.

TiCN (Titanyum Karbonitrit)

Üstün kayganlık ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir, bu da onu demir dışı malzemeleri (alüminyum, bakır, pirinç) ve yapışkan alaşımları-yüksek-hızda kesmek (HSC) için mükemmel kılar. Kenar birikmesine (BUE) karşı-dirençlidir ve daha pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar.

AlTiN (Alüminyum Titanyum Nitrür)

Aşırı yüksek sıcaklıktaki-ortamlar için tasarlanmıştır (1.100 dereceye kadar). Havacılık ve enerji sektörlerinde yaygın olan Inconel, Hastelloy ve Waspaloy gibi ısıya-dirençli süper alaşımların (HRSA'lar) işlenmesinde mükemmeldir-. Ağır hizmet tipi kaba işleme operasyonları için-olağanüstü aşınma direnci sunar.

Kesici Kafa Şekli Sınıflandırması

Parmak frezelerimiz, çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için üç ana kafa şeklinde mevcuttur:

Kare Uçlu Frezeler

Kesici kenar ile takım sapı arasında 90 derecelik keskin bir köşe bulunur. Kanal açma (tam-genişlik ve dar), yüzey kaplama, düz kenarların profillenmesi ve keskin iç köşelerin işlenmesi için idealdir. Metaller ve kompozitler üzerinde hem kaba hem de ince talaş işleme işlemleri için uygundur.

Küresel Uçlu Parmak Frezeler

Pürüzsüz, kavisli yüzeyler oluşturan tam-yarıçaplı uca (alet çapının yarısına eşit) sahiptir. 3D şekillendirme, şekillendirme, kalıp oyma ve karmaşık geometrilerin (örn. kalıp boşlukları, türbin kanatları) işlenmesi için tasarlanmıştır. Tek-kanallı (yumuşak malzemeler için) ve çok-kanallı (hassas finisaj için) tasarımlarda mevcuttur.

Köşe Yarıçaplı Parmak Frezeler

Kare ve küresel uçlu parmak frezelerin işlevselliğini yuvarlak köşeyle (yarıçap 0,1 mm ila 5 mm arasında) birleştirin. Yarıçap, takımın köşesindeki gerilim konsantrasyonunu azaltır, ufalanmayı önler ve takım ömrünü uzatır. Sert malzemelerin kaba talaş işlemesi, filetoların işlenmesi ve gelişmiş kenar mukavemeti gerektiren parçaların (örn. otomotiv bileşenleri) son işlemleri için mükemmeldir.

İşleme Yönü Yetenekleri

Genel amaçlı karbür parmak frezelerimiz hem eksenel hem de radyal kesme gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır ve çok adımlı işlemler için esneklik sunar-:

Eksenel Kesim

Takımın merkez ekseni (Z-ekseni) boyunca beslenmesini içerir. Derin boşlukların kanal açılması, kör deliklerin açılması ve dalma frezeleme için kullanılır. Parmak frezelerimiz eksenel kuvvetlere dayanacak şekilde güçlendirilmiş çekirdek geometrisine sahiptir ve derin kesimler sırasında sapmayı en aza indirir.

Radyal Kesim

Takımın kendi eksenine (X/Y-ekseni) dik olarak beslenmesini içerir. Kaplama (düz yüzeylerin işlenmesi), kenar frezeleme (90 derecelik kenarlar oluşturma) ve dış konturların profillenmesi için uygundur. Hassas-taşlanmış kesme kenarları, tutarlı kesme derinliği ve sıkı toleranslar (±0,005 mm) sağlar.

Özellikler

Birinci Sınıf Tungsten Karbür Yüzey

Olağanüstü sertlik (HRA 92–94) ve tokluk için ultra-ince taneli tungsten karbürden (tane boyutu 0,5–1,0μm) yapılmıştır. Sertleştirilmiş çelik (50 HRC'ye kadar) ve aşındırıcı malzemeleri işlerken bile ufalanmaya ve deformasyona karşı dayanıklıdır.

Gelişmiş Kaplama Yapışma

Kaplamalar, karbür alt tabakaya güçlü bağlanma sağlamak için fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla uygulanır ve yüksek-darbeli işlemler sırasında pullanma önlenir. Her kaplama, eşit kalınlık (2–5μm) sağlamak için sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur.

Hassas Taşlama Teknolojisi

Tüm parmak frezeler, sıkı boyutsal doğruluk için 5-eksenli CNC taşlayıcılar kullanılarak taşlanır (çap toleransı ±0,002 mm, salgı 0,003 mm'den az veya eşit). Keskin, çapaksız kesme kenarları kesme kuvvetlerini azaltır ve yüzey kalitesini iyileştirir (Ra 0,8μm'den az veya ona eşit).

Optimize Edilmiş Flüt Tasarımı

Talaş tahliyesini ve kesme stabilitesini dengelemek için çok-kanallı seçenekler (2, 3, 4, 6 ağızlı) mevcuttur. 2-kanallı parmak frezeler, yumuşak malzemeler için talaş kaldırmada mükemmeldir; 4-6 kanallı tasarımlar sert metaller için daha pürüzsüz yüzeyler sağlar. Oluklar, titreşimi azaltmak ve kesme verimliliğini artırmak için 30 derece –45 derecelik helisel açıya sahiptir.

Üniversal Şaft Uyumluluğu

Saplar ISO standartlarına (metrik: 3 mm–25 mm; İngiliz ölçü birimi: 1/8"–1") göre hassas-taşlanmıştır ve ER pensetler, parmak freze tutucuları ve CNC işleme merkezleriyle uyumludur. Silindirik sap tasarımı, güvenli sıkma ve minimum salgı sağlar.

Uygulamalar

Genel amaçlı karbür parmak frezelerimiz çeşitli işleme görevlerinde endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Metal İşleme

● Demirli Metaller: Karbon çeliğinin (A3, 1045), alaşımlı çeliğin (4140, 4340), paslanmaz çeliğin (304, 316) ve dökme demirin (GG25, GGG40) işlenmesi. Otomotiv parça imalatında (dişliler, miller, braketler) kaba işleme (büyük malzeme hacimlerinin çıkarılması) ve ince talaş işleme (dar toleransların elde edilmesi) için uygundur.

● Demir- Dışı Metaller: Alüminyum (6061, 7075), bakır, pirinç ve magnezyum alaşımlarının işlenmesi. Yüksek yüzey kalitesinin kritik olduğu havacılık parçaları (uçak gövdeleri, motor gövdeleri) ve elektronik bileşenler (ısı emiciler, devre kartı muhafazaları) için idealdir.

Kalıp ve Kalıp Yapımı

● Takım çeliği (H13, S7) ve paslanmaz çelikten yapılmış kalıp boşluklarının, maçaların ve kalıp uçlarının işlenmesi için kullanılır. Küresel uçlu parmak frezeler, karmaşık kalıp şekillerinin (örneğin, plastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları) 3 boyutlu şekillendirilmesine olanak sağlarken köşe radyuslu parmak frezeler, sert kalıp malzemelerinin kaba işlenmesi sırasında takımın hasar görmesini önler.

Havacılık ve Savunma

● Uçak motoru bileşenleri (türbin kanatları, yanma odaları) ve savunma ekipmanları (füze parçaları, zırh plakaları) için ısıya-dirençli süper alaşımların (Inconel 718, Hastelloy X) ve titanyum alaşımlarının (Ti-6Al-4V) işlenmesi. AlTi kaplamalı parmak frezeler, bu malzemelerin işlenmesi sırasındaki yüksek sıcaklıklara dayanarak tutarlı performans sağlar.

Genel Mühendislik ve İş Mağazaları

● Atölyelerde ve üretim tesislerinde hassas parçaların (burçlar, bağlantı elemanları, valfler) küçük-toplu ve yüksek-hacimli üretimi için uygundur. Çok yönlü tasarım, birden fazla alete olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kurulum süresini kısaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.

Kompozit İşleme

● Karbon fiber ve cam fiber kompozitler gibi fiber-takviyeli polimerlerin (FRP'ler) işlenmesi. Keskin kesici kenarlar, fiber yıpranmasını en aza indirirken, aşınmaya-dayanıklı karbür alt tabaka, havacılık, otomotiv ve denizcilik endüstrilerinde yaygın olan kompozit malzemelerin- neden olduğu aşınmaya karşı direnç gösterir.

SSS

S1: Genel amaçlı karbür parmak frezeler ile özel parmak frezeler arasındaki fark nedir?

C: Genel amaçlı parmak frezeler, birden fazla malzeme (demirli, demirsiz{0}}kompozitler) ve işlemlerde (kaba işleme, ince talaş işleme, kanal açma) çok yönlülük sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Özel parmak frezeler (örneğin, derin-kesimli, yüksek{-ilerlemeli veya mikro parmak frezeler) belirli görevler (örneğin, derin boşlukların veya mikro{8}}bileşenlerin işlenmesi) için tasarlanmıştır. Genel amaçlı serimiz, performansı ve esnekliği dengeleyerek, onu çeşitli işleme ihtiyaçları olan atölyeler için ideal hale getirir.

S2: Uygulamam için doğru kanal sayısını nasıl seçerim?

C: Kanal sayısı malzemeye ve çalışmaya bağlıdır:
•2 kanallı: Yumuşak malzemeler (alüminyum, plastik) ve derin kanal açma-mükemmel talaş tahliyesi için en iyisi.
•4 kanal: Çoğu metal için çok yönlüdür (çelik, paslanmaz çelik)-talaş kaldırmayı ve yüzey kalitesini dengeler.
•6 kanallı: Sert malzemeler (sertleştirilmiş çelik, HRSA'lar) ve hassas yüzey işleme için idealdir-daha pürüzsüz yüzeyler sağlar ancak daha iyi talaş tahliyesi gerektirir.

S3: Bu parmak frezeler soğutma sıvısı ile kullanılabilir mi?

C: Evet. Çoğu uygulama için soğutma sıvısı (yağ-bazlı veya suda-çözünür) kullanılması önerilir. Soğutma sıvısı, kesme sıcaklıklarını azaltır, takımın aşırı ısınmasını önler ve talaş tahliyesini iyileştirerek{4}}takım ömrünü %50'ye kadar uzatır. Kuru işleme için (örneğin, havacılıkta kirlenmeyi önlemek için), soğutma sıvısı olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilen TiAlN veya AlTiN kaplamaları kullanın.

S4: Bu parmak frezeler için maksimum kesme hızı (Vc) nedir?

C: Kesme hızı malzemeye ve kaplamaya göre değişir:
•Alüminyum (6061): 300–600 m/dak (TiCN kaplama, 2 kanallı)
•Paslanmaz çelik (304): 100–200 m/dak (TiAlN kaplama, 4 kanallı)
•Sertleştirilmiş çelik (50 HRC): 50–100 m/dak (AlTiN kaplama, 6 kanallı)
•Inconel 718: 30–80 m/dak (AlTiN kaplama, 4 kanallı)
Aralığın alt ucundan başlamanızı ve makinenin sertliğine ve iş parçası stabilitesine göre ayarlama yapmanızı öneririz.

S5: Karbür parmak frezelerin bakımını ve depolamasını nasıl yapmalıyım?

C: Takım ömrünü uzatmak için:
•Kullanımdan sonra, talaş kalıntılarını gidermek için parmak frezeleri bir fırça ve solventle temizleyin-basınçlı hava kullanmaktan kaçının (talaşların oluklara girmesine neden olabilir).
•Kuru ve serin bir ortamda saklayın (nem<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Uç frezeleri düşürmekten veya çarpmaktan kaçının-karbür kırılgandır ve kolaylıkla talaşlanabilir.
•Hassasiyeti korumak için profesyonel bir karbür taşlayıcı kullanarak yalnızca gerektiğinde (örn. düşük kesme performansı, görünür kenar aşınması) yeniden bileyin.

S6: Özel freze tasarımları sunuyor musunuz?

C: Evet. Özel sap boyutları, kanal uzunlukları, köşe yarıçapları ve kaplama kombinasyonları dahil olmak üzere benzersiz uygulamalar için özel çözümler sunuyoruz. Özel bir teklif için işleme gereksinimleriniz (malzeme, operasyon, tolerans) konusunda mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Popüler Etiketler: genel amaçlı karbür parmak freze, Çin genel amaçlı karbür parmak freze üreticileri, tedarikçiler, fabrika